مطالعه تأثیر عملکرد روانکاری کمینه و نوع روانکار در فرآیند فرزکاری فولاد زنگ نزن EN 1.4903
نویسنده
چکیده مقاله:
در فرآیندهای ماشینکاری به منظور کاهش اصطکاک تماس ابزار و قطعهکار، کاهش حرارت ماشینکاری و بهبود کیفیت سطح قطعهکار معمولاً از سیالات خنککننده/روانکار استفاده میشود. با این وجود در سالهای اخیر به منظور محافظت از سلامت انسان و محیط زیست، قوانین متعددی وضع شده و مصرفکنندگان را ملزم به کاهش مصرف سیالات برش و گسترش استفاده از سیالات کم خطر و تجدیدپذیر نموده است. به همین منظور اخیراً تکنیک جدید روانکاری کمینه برای فرآیندهای ماشینکاری توسعه پیدا کرده است. روغنهای گیاهی از جمله روغنهای پایه زیستی محسوب میشوند و به دلیل بیخطر بودن شیمیایی و تجدیدپذیری، از ظرفیت قابل ملاحظهای در زمینه استفاده در روانکاری کمینه برخوردار هستند. فولادهای زنگ نزن جزء دسته مواد سخت ماشینکاری شونده محسوب میشوند و از اینرو بهبود قابلیت ماشینکاری آنها همواره در تحقیقات مطرح بوده است. در این پژوهش اثر روانکاری کمینه و نوع روانکار در فرآیند فرزکاری فولاد زنگنزن مارتنزیتی 1.4903 EN بررسی شده است. برای این منظور از یک نوع روغن گیاهی دانه کنجد در دو حالت بدون افزودنی (خالص) و با افزودنی آنتیاکسیدان و یک نوع روغن معدنی برش استفاده شده است و نیروهای فرزکاری، زبری سطح و بافت سطح ماشینکاری شده نمونهها مورد ارزیابی قرار گرفتهاند. همچنین به منظور مقایسه، آزمایشها در دو شرایط ماشینکاری خشک و تر نیز انجام شده است. نتایج نشان میدهد که روش روانکاری کمینه در مقایسه با روشهای متداول، با کاهش نیروها و بهبود کیفیت سطح، قابلیت ماشینکاری فولاد زنگ نزن را ارتقاء میبخشد. همچنین نوع روغن مصرفی تأثیر قابل ملاحظهای بر خروجیهای فرآیند دارد.
منابع مشابه
بررسی تأثیر تکنیک روانکاری کمینه بر عملکرد سنگزنی فولاد تندبر
در فرآیند سنگزنی از سیالهای برشی به منظور روانکاری، خنک¬کاری، دفع براده از منطقه تماس بین چرخ¬سنگ و قطعه¬کار و نیز تمیز کردن چرخ¬سنگ استفاده می¬گردد. این سیال¬های برشی علی¬رغم مزایای متعدد، مسائل زیست¬محیطی و اقتصادی فراوانی ایجاد می¬کنند. از طرفی عدم استفاده از سیال برشی در سنگزنی خشک، عموماً با آسیبهای حرارتی و کاهش کیفیت سطح همراه است. تکنیک روانکاری کمینه یکی از راه¬حلهای ارائه¬شده در زمینه ...
متن کاملتأثیر شرایط مختلف روانکاری بر روی زبری سطح فولاد آلیاژی ۴۳۴۰ در فرآیند فرزکاری سخت
فولاد سخت کاری شده ۴۳۴۰ به خاطر ویژگی های خاص خود، کاربرد زیادی در صنعت دارد. ماشینکاری این فولاد پس از انجام عملیات حرارتی سختکاری، میتواند باعث افزایش تولیدپذیری، کاهش هزینه تولید و بهبود خواص قطعه کار شود. زبری سطح نهایی در فرآیند ماشینکاری، نقش مهمی را بر عملکرد قطعه ایفا کرده و مهم ترین شاخصه سطح ماشینکاری شده می باشد. یکی از عوامل موثر بر سلامت سطح، استفاده از سیال برشی در ماشینکاری است ک...
متن کاملارزیابی ریزساختار جوشهای غیر مشابه فولاد زنگ نزن سوپر دوفازی UNS 32750 به فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI 304L
متن کامل
ارزیابی خواص مکانیکی جوش های غیرمشابه فولاد زنگ نزن سوپر دوفازی 32750UNS به فولاد زنگ نزن آستنیتی L304AISI
متن کامل
بررسی تاثیر حرارت ورودی فرآیند GTAW بر خوردگی اتصالات جوش فولاد زنگ نزن دوفازی2205
فولادهای زنگ نزن دوفازی به دلیل ویژگیهای مکانیکی مناسب و مقاومت به خوردگی بالا در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، پتروشیمی و پالایشگاه کاربردی بسیار متنوع پیدا کردهاند. در این پژوهش، نرخ خوردگی و ویژگیهای مکانیکی اتصالات جوش فولاد زنگ نزن دوفازی نوع 2205 با چهار حرارت ورودی گوناگون (kJ/mm) 0.86، 0.91، 1.02، 1.12 بررسی شد. جوشکاری آلیاژ با فرآیندGTAW و قطبیت منفی انجام شده است. مقاومت به خوردگی فل...
متن کاملتأثیر پارامترهای طراحی و روانکاری بر عملکرد ترموهیدرودینامیک یاتاقانهای ژورنال غیرمدور سهلُب با روانکار میکروپلار
تحلیل عملکرد یاتاقانهای ژورنال غیرمدور با توجه به کاربرد گسترده آنها در صنعت از اهمیت زیادی برخوردار میباشد. تنشهای برشی و نیروهای اصطکاکی روانکار زمینه تغییر شرایط دمایی را فراهم میآورند. عواملی نظیر افزایش سرعت محور، کاهش فضای لقی و کوچکی ضرایب انتقال حرارت روانکار، محور و پوسته یاتاقان زمینه تشدید تغییرات دمایی روانکار را موجب میگردند. در پژوهش حاضر تأثیر سرعت محور، ضخامت پوسته، طول یا...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 6 شماره 3
صفحات 28- 42
تاریخ انتشار 2019-07-23
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023